安全阀试验解读（二）：安全阀动作性能和排量试验

(1)整定压力（set pressure）：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。该压力是阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在特定运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相平衡。

(2)排放压力（relieving pressure）：确定安全阀尺寸时所用的压力。该压力为大于或等于整定压力与超过压力之和。

(3)回座压力（reseating pressure）：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触（即开启高度变为零）时的进口静压力。

(4)阀门动作的重复性。

(5)机械特性。

(6)开启高度（ lift）：阀瓣离开关闭位置的实际行程。

(7)排量系数（coefficient of discharge）：实际排量（试验得到）与理论排量（计算得到）的比值。

(1)动作性能（operational）试验装置

该装置设计用于试验安全阀的整定压力和进行阀座的泄漏试验，并可检测安全阀的机械特性。可以试验不同流体的安全阀以及检测较小口径、较低压力安全阀的开启高度和启闭压差。该试验装置属于固定场地的设备，制造成本较高。

下图所示为一个具有 0.5m³试验容积的动作性能试验装置。其中后者为气体安全阀的试验装置，前者为液体(水)安全阀的试验装置。该试验装置适合于 DN50安全阀的动作性能试验。最高气体压力为20MPa，最高液体（水）压力为10MPa。液体试验装置中采取压缩空气挤压水的方式进行试验。

(2)排量试验装置

下图一所示的试验装置配置(ASME PTC25-2014)，既可以进行安全阀的动作性能试验，也可以进行安全阀的排量试验。下图二所示为类似装置的现场照片。

(1)缓慢升高进口压力到密封试验压力，用目视或听音的方法检查阀的密封性。

(2)继续升高进口压力，升压速度应不超过0.10MPa，观察并记录阀的整定压力。

(3)继续升高进口压力直至达到并保持在全启状态，同时观察动作，记录阀的排放压力和开启高度，然后逐渐降低进口压力，直到关闭。同时，观察的动作，记录回座压力。

(4)重复(1)~(3)，直到整定压力、排放压力和回座压力均为稳定值为止。但至少应重复两次。

(5)升高进口压力，使之达到并保持等于额定排放压力，这时应处于稳定排放状态(流量测量仪表指示稳定)。

(6)关闭试验容器排泄阀，观察并记录液面计指示的冷凝液初始水位。

(7)在尽可能短的时间内记录:

②进口温度(当用饱和蒸汽试验时,不需测量);

③进口热量计排放温度;

④阀瓣开启高度;

⑤热量计进口压力;

⑥热量计进口温度(当用饱和蒸汽试验时,不需测量);

⑦流量计压差;

⑧流量计处热量计的排放温度;

⑨维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样的程序读数和记录数据;

⑩利用秒表，同步计时装置或其他方法计量和记录排放延续的时间(s)以用记录数据的时刻;

⑪在排放时间间距的终了时刻读取并记录液面计指示的冷凝液新水位,利用重量或容积测量方法确定在排放时间间距内容器中生成的冷凝液的量并作记录;

⑫缓慢地降低进口压力,再次记录阀的回座压力;

⑬记录大气压力。